为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H2O2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/mL、H2O2用量2.09 mL/g(以紫胶质量计)、漂白温度80 ℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H2O2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H2O2漂白胶分子整体结构基本一致,H2O2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。
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