民以食为天，产品安全和质量是公众关注的焦点。在市场供需两端信息不对称的客观情境下，建立透明化信息交互机制成为促进消费领域良性互动的关键路径，欣和集团通过技术创新与透明化管理，为行业树立了新标杆。让我们走进位于山东烟台的欣和酱油工厂，探索恒温密闭发酵技术如何重塑酱油生产的品质与安全。

恒温密闭酿造稳定鲜香，打破传统桎梏的“破壁者”

与传统酱油酿造工艺不同，在欣和工厂内，数十个银色双层发酵大罐巍然矗立，在酱油生产线上，原料制曲、盐水混合、发酵调控等环节全程密闭运行。传统酱油酿造依赖日晒发酵，但自然环境的不稳定性常导致酱油品质忽高忽低。古法酱油作为传统工艺的载体，延续着饮食文化记忆；现代标准化生产体系则为食品安全指标提供了可追溯的技术支撑。

为此，欣和引入密闭恒温发酵工艺，通过全自动化温控系统，将发酵环境精准控制在微生物最活跃的区间。恒温密闭发酵技术不仅隔绝了外部污染，还使酱油无需添加防腐剂即可长期保鲜。这一技术突破，让欣和酱油的批次稳定性远超传统工艺，告别“靠天吃饭”的局限。

271项检测+全流程追溯，欣和筑牢安全防线

欣和对品质的追求贯穿生产全链条。从原料卸车到成品灌装，所有环节均在密闭环境中完成。每批原料需通过CNAS认可的实验室检测，涵盖转基因、重金属、农残等500余项指标，确保“入口安全”。此外，欣和建立正溯与反溯系统，任何质量问题均可追溯至源头。

国家认可+国际输出，欣和定义行业新标准

欣和的创新实践赢得了权威认可。国家食药监局相关领导曾评价：“如果全国的食品企业都能以这种标准做食品安全管理，那我们的压力就很小了。”凭借过硬品质，欣和产品不仅供应国内市场，还出口至80多个国家和地区，并入选国家“三同工程”首批示范企业，实现内外销“同线同标同质”。

近日，欣和推出了味达美御海厨系列新品，配方由味达美与米其林星级厨师一起研发，创新性地将野生海肠粉加入到酱油、蚝油、调味粉等一系列产品中。作为渤海湾冷水海域独有的特产，海肠富含多种矿物质及17种氨基酸且十分珍贵。清朝时，宫廷中来自烟台福山地区的御厨会将海肠研磨成粉用以提鲜，而今，味达美御海厨新品上市，将让世界更多人品尝到来自胶东半岛的极致鲜香味儿。

从1998年推出中国首款零添加防腐剂酱油——味达美味极鲜酱油，到以恒温密闭技术引领行业，再到味达美御海厨系列产品上市，欣和始终走在行业前沿。“自己不吃的，绝不卖给消费者”，不仅是欣和秉持33年的信念，更是欣和为消费者持续提供健康高品质产品的源动力。