领学术科研之先，创食品科技之新
—— 中国食品杂志社
民以食为天,问题是公众关注的焦点。在市场供需两端信息不对称的客观情境下,建立透明化信息交互机制成为促进消费领域良性互动的关键路径,欣和集团通过技术创新与透明化管理,为行业树立了新标杆。让我们走进位于山东烟台的欣和酱油工厂,探索恒温密闭发酵技术如何重塑酱油生产的品质与安全。
恒温密闭酿造稳定鲜香,打破传统桎梏的“破壁者”
与传统酱油酿造工艺不同,在欣和工厂内,数十个银色双层发酵大罐巍然矗立,原料制曲、盐水混合、发酵调控等环节全程密闭运行。传统酱油酿造依赖日晒发酵,但自然环境的不稳定性常导致杂菌污染、虫蝇滋生等问题。古法酱油虽承载文化记忆,却难以满足现代人对食品安全的需求。
为此,欣和引入密闭恒温发酵工艺,通过全自动化温控系统,将发酵环境精准控制在微生物最活跃的区间。恒温密闭发酵技术不仅隔绝了外部污染,还使酱油无需添加防腐剂即可长期保鲜。这一技术突破,让欣和酱油的批次稳定性远超传统工艺,告别“靠天吃饭”的局限。
271项检测+全流程追溯,欣和筑牢安全防线
欣和对品质的追求贯穿生产全链条。从原料卸车到成品灌装,所有环节均在密闭环境中完成,全程“零手工接触”。每批原料需通过CNAS认可的实验室检测,涵盖转基因、重金属、农残等500余项指标,确保“入口安全”。此外,欣和建立正溯与反溯系统,任何质量问题均可追溯至源头。
国家认可+国际输出,欣和定义行业新标准
欣和的创新实践赢得了权威认可。国家食药监局相关领导曾评价:“如果全国的食品企业都能以这种标准做食品安全管理,那我们的压力就很小了。”凭借过硬品质,欣和产品不仅供应国内市场,还出口至80多个国家和地区,并入选国家“三同工程”首批示范企业,实现内外销“同线同标同质”。
近日,欣和推出了味达美御海厨系列新品,配方由味达美与米其林星级厨师一起研发,创新性地将野生海肠粉加入到酱油、蚝油、调味粉等一系列产品中。作为渤海湾冷水海域独有的特产,海肠富含多种矿物质及17种氨基酸且十分珍贵。以往,宫廷中来自烟台福山地区的御厨会将海肠研磨成粉用以提鲜,而今,这次新品的推出,让世界更多人品尝到来自胶东半岛的极致鲜香味儿。
从1998年推出中国首款零添加防腐剂酱油——味达美味极鲜酱油,到以恒温密闭技术引领行业,再到味达美御海厨系列产品的推出,欣和始终走在行业前沿。正如欣和一直坚持的一句话:“自己不吃的,绝不卖给消费者。”这句话不仅是欣和的价值观,更是其为消费者不断带来健康高品质产品的坚定初心。
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